1、切削材料です。 一般的に使用されている道具は２ｍｍ以下のシートを切断することができる電気ハサミであるが、切断後の平坦度は良くない。 また、切断機、厚板、薄板を切断することができますが、線を切断することができますが、アークに遭遇したときにすることは何もありません。 ステンレス鋼板を平らな形に切断するには、プラズマカッターを使用します。 プラズマ切断機は、従来の酸素切断方法では切断するのが困難である金属を切断するために高プラズマを使用することができる。 電流とガスは水で冷却された特別なノズルに通されるので、強い圧縮アークが発生して非常に高温（１０，０００度以上）のプラズマ流を形成し、切断されたステンレス鋼シートはきれいで変形しない。 切断するときは手が安定している必要があります。そうしないと、材料が切断されます。 材料を切断した後は、作業に必要な形状に従って計画を立てる必要があります。 ワークを研磨した後にキズを残さないように、ボード表面に傷を付けないでください。
それは炭素鋼彫刻とステンレス鋼彫刻を作る方法です。 炭素鋼板とステンレス鋼板は金型にたたかれていませんが、材料は石膏モデルの各部分の異なる形状に従って切り取られます。 石膏の変動に応じて、意識的にたたくことが行われ、曲げが曲げられます。 エッジがノックされている場所は、どんな有形の固体物でも打たれることができます、そして、ノックされたステンレス鋼板は比較するために型に連れて行かれます、形は正しく、そして完全にモデルと結合できますスチールプレート、ステンレススチールプレートは上から下に溶接され、各ピースは金型に合わせて調整されます。 各ステンレス鋼板の質感は同じでなければならず、それは成形されながら鍛造されなければならない。 ポイントを偽造してからカットすることもできます。 ポイントを鍛造するときは、ハンマーのラウンドヘッドを均一かつ規則的に列鍛造し、幅と狭い距離を同じにする必要があります。 ノックする方法がわからない、そうでなければそれは彫刻の全体的な意味を破壊するでしょう。
3.本体が正しく鍛造された後、それらは仕事の要求に従って一緒に溶接されなければなりません（電気溶接とアルゴンアーク溶接で）。 電気溶接は電気溶接機、溶接ハンドルおよび溶接棒を準備するべきです。 溶接中に発生する高レベルの光のために、それは目に非常に刺激があるので、強い光による損傷を避けるために保護カバーを着用してください。 電気溶接では、ステンレス鋼板は大きな熱変形を有するので、スポット溶接または溶接中の冷却などのいくつかの手段を講じなければならない。 アルゴンアーク溶接は電気溶接よりも優れています。 アルゴンガスを使用して接合部でアークによって溶融した金属を保護し、空気中の酸素と窒素の悪影響を回避するガスシールドアーク溶接方法です。 使用する電極材料に応じて、アルゴンアーク溶接は、アルゴンアーク溶接と非溶融アーク溶接またはタングステンアルゴンアーク溶接とに分けることができる。 ステンレス鋼彫刻溶接では、タングステンアルゴンアーク溶接が一般的に使用され、それは優れた溶接品質を得ることができる。 。 ステンレス鋼は熱を伝えるのが簡単ではないので、もっと変形しています。
4、炭素鋼、ステンレス鋼の研磨最初に砥石車を使用して生産作業の溶接部と余分な場所を作成し、次に研磨のために柔らかいホイール（布ホイール）を使用して、潤滑性を高めるために研磨ペーストでワークを研磨します。作品がより明るく投げ出され、良い視覚的美的感覚を与えます。
5、簡単なステンレス鋼彫刻の大きな形状は、溶接せずに使用することもできます。 鉄骨は仕事の割合に従って直接作ることができ、電気ドリルは設計された位置に穴を開けるのに使用することができ、ステンレス鋼板はリベットで骨組に固定することができます。 この方法では、スケルトンのスケールが非常に正確に計算され、シームが正しくなければなりません。そうでなければ、望ましい結果を達成できない違いがあります。
